要衡量一個廠家剪板機質量的優劣，緊張看其剪切厚板的本領與結果。本日為各人介紹一下我公司剪板機剪切厚板的環境，供您選購參考。
板料尺寸：
被剪切的質料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
板料材質：
質料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不容許質料外貌有劃痕、變形、結疤、裂紋、殽雜、銹蝕等種種明顯缺陷，鍍鋅質料外貌鍍鋅層不容許有破壞。
操作流程
(1)批量下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→調尺寸→查抄調試尺寸→擰緊定位→下料→查驗→轉運→沖壓→查驗→轉運→折彎→查驗→轉運下工序→簽收。
(2)單件下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→劃線→下料→查驗→轉運→折彎→查驗→轉運下工序→簽收。
(3)照配下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→照配測量→劃線→下料→查驗→轉運→折彎→查驗→轉運下工序→簽收。
配置及工藝裝備、東西
剪板機(理論剪切板材厚度最大13mm，實際操作要求
南通剪切機剪板板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保配置的剪切精度，淘汰產品加工變形)。
工藝進程
(1)首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的劃定)，重復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸精確與否，如尺寸公差在劃定范疇內，即可舉行
南通剪板機入料剪切，如不切合公差要求，應重新調解定位距離，直到切合劃定要求為止。然落后行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
(2)開車試剪進料時應過細板料各邊相互垂直。
(3)資助人員應該共同好，在加工進程中要隨時查抄尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員討論。
(4)剪裁好的半成品或成品用旗幟筆(白板筆)做好標識(標識要求見標識劃定)，按差異規格劃一堆放，不行隨意亂放，以保衛規格混料及受壓變形等。
(5)為淘汰刀片磨損，鋼板板面及臺面要連結干凈，
南通剪板機床床面上嚴禁擺設東西及其他質料。
(6)剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形東西(橡膠、木質或鋁質)錘，利用鐵錘時需對零件外貌舉行防護。
工藝規程
(1)根據生產批量采取合理的套裁要領，先下大料，后下小料，只管即便提高質料的利用率。
(2)零件為彎曲件或有料紋要求的，EPE珍珠棉應按其料紋、軋展的偏向舉行裁剪。
(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脫落；以不掛手套、不傷裸手即可。
(4)轉鉚焊車間加工零件由鉚焊車間將毛刺打磨至合格，轉噴漆及裝置車間加工零件毛刺由鈑金車間修磨至合格后轉工序，不容許有毛刺工件在噴涂及裝置車間加工進程中出現再次返修征象。
(5)板材下料應切合圖紙要求，
南通剪板機剪切端面應平整不得有撕裂、變形的征象，板材的剪切下料時應包管四角成90度，板材下料后均應除失毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需轉交至下道工序，交由下道工序認真人在隨工單下料零件的數量后方簽收確認，此零件才算加工完成。
