(1)當用試切法對刀時，對刀誤差緊張源頭于試切工件之后的測量誤差和操作進程中目測孕育產生的誤差。
(2)當利用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差緊張未源于儀器的制造、安置和測量誤差，別的利用儀器的本領欠佳也會造成誤差。
(3)測量刀具時是在靜態下舉行的，而加工進程是動態的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預調尺寸不劃一。此項誤差的大小決定于刀具的質量和動態剛度。
(4)在對刀進程中，大多時間要實行“機床回參考點”的操作，在此進程中大概會產生零點漂移而導致回零誤差，從而孕育產生對刀誤差。
(5)機床內部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關。一樣平常說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小。
減小對刀誤差的緊張步伐有:
(1)當用試切法對刀時，操作要仔細。對刀后還要根據刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要思量機床重復定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安置高度對對刀精度的影響。
(2)當利用儀器對刀時，要過細儀器的制造、安置和測量精度。要掌握利用儀器的精確要領。
(3)選擇刀具時要過細刀具的質量和動態剛度。
(4)定期查抄數控機床零點漂移環境，過細及時調解機床。
