分析數控折彎機的設計要求及操作要領，數控折彎機是大型板材加工制作的重要機械，也是鈑金里折彎定型的重要部分，那么，數控折彎機是什么樣的結構，一起來看看吧！ 　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值； 　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）； 　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值； 　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。 　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 　　在進行數控折彎機維護保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直到工作完畢，如還需進行開機或其它操作，應將沖床模式調解到手動，并確保安全無誤。液壓油路方面每周需要檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。 　　數控折彎機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000~6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；系統油溫應在35℃~60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。過濾器。每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；折彎機有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　液壓部件方面每月也都需要清潔，包括（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。  　　數控折彎機的設計要求、空間要求不銹鋼沖孔機能-次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。 　　數控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換，則可以提高生產效率。 　　數控折彎機工件在夾具中應完全定位且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。 　　數控沖床的出現，不僅使制造業實現了全自動式地生產，還大大提高了生產的精密程度，提高了生產的效率。溫家寶總理也曾經提出“數控沖床的水平是一個國家機械化、現代化的重要標志，代表著一個國家的科學水平、創新能力和綜合能力。 　　縱觀我國機床行業的發展歷程，我國機床行業之所以能夠在短短幾十年的時間內追趕上世界發展水平，除了機床行業自身的不斷努力外，還有黨和領導人的關懷。進入”十二五“以來，國家將高端裝備制造業納入七大戰略性新興產業之中，中國數控沖床網認為，在國家政策的大力支持下，整個數控沖床行業的共同努力下，我國數控沖床行業的發展之路將是無限美好的。